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当氯化钾光亮镀锌溶液中光亮剂过多出现故障时的对策分析

  当氯化钾光亮镀锌溶液中加入过多的光亮剂之后,镀层中即会夹杂过多的有机物,遇到温度变化时不稳定的有机物会发生分解,随即破坏钝化膜的完整性,从而影响钝化膜与镀层之间的结合强度,引起脱落并褪色,严重的情况下还可能由此而引起镀层鼓泡。其实镀锌主要用于防腐,光亮度要求并不太高,何况镀后尚需浸亮处理,故光亮剂无需加入过多。但当出现上述现象时尚可加强镀后处理予以弥补,情况能获得一定的改善。

  1.钝化之前采取脱膜处理,氢氧化钠:3~7g/L,温度为60~70℃,时间为l~2min。

  2.通过冷、热水清洗促使缝隙中的有机质受到热胀冷缩的影响被排挤出来,达到净化效果。

  3.保证钝化膜厚度,掌握钝化膜的颜色在艳绿色到金黄色之间,颜色过深过浅都不利于钝化膜的抗蚀性。

  4.当即干燥,钝化并充分清洗后要当即干燥,以免钝化膜在潮湿条件下遭到溶解。

  5.严格控制老化温度,老化条件:温度为 50~60℃,时间为l0~15min,温度过低失去老化意义,温度过高容易引起裂纹,影响钝化膜的抗蚀性能。

  6.采取涂覆保护,为提高钝化膜层的抗蚀性能常浸(喷)水溶性清漆,但多用于蓝白色和银白色钝化。

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